En los últimos años, la tendencia mundial a restringir las PFAS (sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas) se ha vuelto cada vez más clara. Mientras tanto, los consumidores finales están prestando cada vez más atención a los estándares medioambientales y de seguridad del agua potable, lo que impulsa mejoras continuas en la selección de materiales para productos relacionados. En este contexto, los clientes europeos y americanos de bombas y válvulas han planteado requisitos más estrictos para los sellos de caucho de precisión utilizados en posiciones clave de sellado. Para garantizar un rendimiento de sellado estable, los sellos deben estar libres de BPA, cumplir con el estándar de contacto con alimentos LFGB y adoptar una formulación de material libre de flúor. Este cambio indica que la lógica de selección de materiales para los sellos está cambiando gradualmente del tradicional "rendimiento primero" al "igual énfasis en el rendimiento, la seguridad y la protección del medio ambiente".
Para cumplir con estos nuevos requisitos, Doit Rubber Products Co., Ltd. (en adelante, "DOIT") ha llevado a cabo un desarrollo colaborativo con proveedores de materiales y clientes líderes en la industria de bombas y válvulas. En el proyecto, los proveedores de materiales son responsables de brindar soluciones de formulación modificada libres de flúor; DOIT realiza el ajuste de la fórmula, la mezcla de materiales y el control del proceso según la formulación, y completa el moldeado del sello; Luego, los clientes llevan a cabo el montaje completo de la máquina y las pruebas y verificación de la aplicación. Después de 12 meses de promoción colaborativa en el desarrollo de materiales, adaptación de procesos y pruebas de terminales, las soluciones relevantes se han implementado gradualmente.
Los sellos desarrollados con esta formulación se utilizan principalmente en nodos de sellado clave de los sistemas de canales internos de dispensadores de agua y máquinas de café, y se aplican ampliamente a piezas de sellado dinámicas y estáticas de componentes de bombas y válvulas. Son componentes clave en contacto directo a largo plazo con el agua potable. En tales escenarios de aplicación, los sellos no solo deben tener un rendimiento de sellado básico, sino también cumplir requisitos de uso más estrictos, incluida la estabilidad durante el contacto prolongado con agua potable, la confiabilidad estructural en condiciones de ciclos térmicos y el rendimiento de resiliencia continua en entornos de alta temperatura.
Lograr un rendimiento estable y confiable bajo un sistema de material libre de flúor es la principal dificultad técnica de este desarrollo. En el escenario de aplicaciones de sellado dinámico de bombas y válvulas, la estabilidad de la resiliencia y la confiabilidad del sellado de los materiales bajo repetidos arranques, paradas y fluctuaciones de presión son particularmente críticos. En comparación con los materiales tradicionales que contienen flúor, los materiales sin flúor necesitan una compensación optimizada a través de la formulación y el proceso en términos de resistencia a la temperatura, estabilidad química y control de la deformación por compresión. Mientras tanto, las estrictas restricciones de la norma LFGB sobre componentes materiales y migrantes han impuesto mayores requisitos de cumplimiento en todo el proceso de producción. La aplicación a gran escala de materiales libres de flúor es esencialmente una verificación sistemática y un avance en el sistema de materiales, el proceso de mezcla y la estabilidad del moldeo.
Después de un año de producción y pruebas repetidas, esta solución de sellado de calidad alimentaria pasó la verificación de la aplicación del cliente y cumple con los requisitos de uso establecidos y los estándares relevantes. Esto demuestra que los sellos que cumplen con los estándares sin BPA y en contacto con alimentos también pueden lograr un rendimiento de aplicación estable y confiable bajo estrictas restricciones regulatorias y de rendimiento.
Desde la perspectiva del desarrollo de la industria, la práctica de DOIT ha verificado aún más la viabilidad de la aplicación de soluciones de sellado que cumplen con los estándares de contacto con alimentos en el campo de equipos de agua de alta gama. Con el continuo endurecimiento de las regulaciones ambientales y la creciente atención del mercado a los materiales saludables y sostenibles, la dirección del desarrollo de los materiales de sellado está acelerando la transformación hacia la seguridad y la protección del medio ambiente.
En este proceso, DOIT completó la verificación desde la adaptación del material hasta la viabilidad de la producción en masa, mejoró aún más su capacidad de solución de sellado personalizada en el campo de aplicaciones de contacto con alimentos de alto nivel y también proporcionó una ruta de referencia para la selección de materiales y la aplicación de sellos en contacto con alimentos en bombas, válvulas y equipos de control de fluidos.