Poiché le normative globali sulla sicurezza per i materiali a contatto con gli alimenti continuano a inasprirsi, lo status di “senza BPA” si sta evolvendo da un semplice punto di vendita del prodotto a un requisito di conformità fondamentale per una gamma crescente di apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, sistemi di purificazione dell’acqua e prodotti per il controllo dei fluidi. L’Unione Europea è pronta ad attuare il Regolamento (UE) 2024/3190 nel gennaio 2025, imponendo un divieto totale sull’uso del BPA nei materiali a contatto con gli alimenti, mentre anche gli standard nazionali stanno progressivamente abbassando i limiti consentiti. Per i produttori, la sfida non risiede solo nella selezione di materiali privi di BPA, ma anche nel soddisfare costantemente questi rigorosi standard di conformità a lungo termine durante la produzione su larga scala.
Un modello comune osservato nell’implementazione delle normative ambientali – come la RoHS – è che le industrie spesso sottovalutano inizialmente l’importanza della conformità, per poi affrontare elevati costi di bonifica in seguito. Una tendenza simile sta emergendo nel settore dei materiali a contatto con gli alimenti. Poiché i requisiti di controllo per sostanze specifiche raggiungono il livello di ppm (parti per milione), anche le più piccole variazioni nella gestione delle materie prime, nei residui delle apparecchiature, negli ambienti di produzione e nei processi di produzione possono influire sulla coerenza della conformità di un prodotto finale. I clienti apprezzano le capacità stabili e a lungo termine di controllo dei processi di un fornitore e la coerenza della produzione di massa molto più di un singolo risultato positivo del test; questo è uno dei motivi principali per cui un numero crescente di marchi internazionali dà priorità alle capacità di gestione del sistema di produzione durante gli audit dei fornitori.
Anticipando le tendenze normative relative ai materiali a contatto con gli alimenti, Doit Rubber ha investito in modo proattivo nello sviluppo di prodotti privi di BPA e nella creazione di corrispondenti sistemi di produzione. Prima del lancio del suo laboratorio di produzione dedicato, i prodotti di tenuta senza BPA di Doit Rubber per applicazioni a contatto con gli alimenti erano già stati sottoposti a verifica di terze parti da parte di SGS. I risultati dei test hanno confermato la conformità agli standard di sicurezza per i materiali a contatto con gli alimenti, soddisfacendo i requisiti normativi e di sicurezza per applicazioni quali apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, sistemi di purificazione dell'acqua e apparecchiature per il controllo dei fluidi.
DoitRubber considera la gestione della conformità per i materiali a contatto con gli alimenti (MCA) come qualcosa di più del semplice ottenimento di un rapporto di prova; si tratta di un processo sistematico che abbraccia l'intero ciclo di vita: dalle materie prime e produzione fino al test e alla consegna. Anche con una formulazione priva di BPA, problemi quali produzione incrociata, residui di apparecchiature o controlli ambientali inadeguati durante la produzione possono compromettere la consistenza del prodotto e la stabilità a lungo termine. Di conseguenza, DoitRubber ha creato un laboratorio di produzione MCA dedicato senza BPA, implementando una gestione indipendente per ogni fase della produzione, dalla movimentazione delle materie prime e dallo stampaggio alla post-elaborazione.
Per quanto riguarda la pulizia, l'officina utilizza un sistema di controllo accessi indipendente con doppia zona buffer. Prima di entrare nell’area di produzione, tutto il personale deve seguire i protocolli standard, tra cui lavarsi le mani, cambiare le scarpe e indossare cappelli e tute antipolvere, per ridurre al minimo il rischio che contaminanti esterni entrino nell’ambiente di produzione alla fonte.
Per quanto riguarda l'ambiente di produzione, l'officina mantiene un'impostazione di temperatura costante, con la temperatura nell'area di produzione stabilmente controllata a 23 ± 3°C. Condizioni ambientali stabili aiutano a garantire la coerenza tra i processi chiave, come la mescolatura della gomma, lo stampaggio e la vulcanizzazione, migliorando così la precisione dimensionale, la stabilità delle proprietà fisiche e la coerenza da lotto a lotto. Ciò garantisce che i prodotti a contatto con gli alimenti soddisfino costantemente gli standard pertinenti nel lungo termine.
Attualmente, il laboratorio dedicato agli FCM (materiali a contatto con gli alimenti) senza BPA ha completato il layout e la messa in servizio delle apparecchiature principali ed è ufficialmente entrato nella fase di produzione di massa. L'officina è dotata di quattro unità produttive, un mulino per compound, una taglierina automatica e un forno di post-essiccazione. È in grado di eseguire in modo indipendente processi chiave, tra cui fresatura, taglio, stampaggio e post-indurimento della gomma alimentare priva di BPA, consentendo la gestione della linea di produzione dedicata per prodotti privi di BPA ed eliminando i potenziali rischi associati alla produzione su linee miste.
Per anni, DoitRubber ha servito i settori delle micropompe e valvole, dei dispositivi medici, del controllo dei fluidi e della sigillatura di precisione, accumulando una vasta esperienza nella precisione dimensionale, nella stabilità delle prestazioni di tenuta e nella coerenza tra lotti. L'azienda riconosce che i clienti finali non necessitano semplicemente di un lotto di prodotti che superino l'ispezione, ma di una capacità produttiva che soddisfi costantemente gli standard a lungo termine. L'istituzione di questo laboratorio dedicato ai materiali a contatto con gli alimenti (FCM) senza BPA rappresenta una mossa strategica di DoitRubber per allinearsi alla tendenza verso una maggiore sicurezza nei materiali a contatto con gli alimenti, rafforzando ulteriormente le sue capacità di produzione di sigilli di precisione per uso alimentare.
Guardando al futuro, DoitRubber continuerà a promuovere l’automazione e l’aggiornamento intelligente del suo laboratorio senza BPA. Introducendo progressivamente la sbavatura automatizzata, l'AOI (ispezione ottica automatizzata) e le apparecchiature di imballaggio automatizzate, l'azienda mira a costruire un sistema di gestione completo che copra la movimentazione delle materie prime, la produzione, l'ispezione di qualità e l'imballaggio pulito, ottenendo così una gestione indipendente dell'intero processo - dalla produzione e ispezione all'imballaggio e alla spedizione - per i sigilli a contatto con gli alimenti.
Il lancio ufficiale di questo workshop dedicato senza BPA segna un miglioramento significativo per DoitRubber nel campo delle guarnizioni di precisione per il contatto con gli alimenti, abbracciando l'intera catena del valore, dalla ricerca e sviluppo dei materiali e dalla convalida di terze parti alla produzione specializzata su larga scala. Guardando al futuro, l'azienda continua a impegnarsi a fornire soluzioni di tenuta di precisione che garantiscano sicurezza, stabilità e conformità normativa a lungo termine per i clienti di settori quali apparecchiature per la lavorazione alimentare, purificazione dell'acqua e movimentazione dei fluidi, dispositivi medici e pompe e valvole di fascia alta.