Als actief antwoord op de vraag van onze klant naar verbeterde kwaliteit en kostenreductie – en met als doel ons strategisch partnerschap te verdiepen – leidde de heer Yu Hairong, algemeen directeur van Doit Rubber Products Co., Ltd., onlangs een delegatie – waaronder verkoopvertegenwoordiger mevrouw Wang Yanyan – op een speciaal bezoek ter plaatse aan de vestiging van onze klant. Tijdens het bezoek voerde de delegatie diepgaande discussies en voerde productielijnonderzoeken uit met belangrijke belanghebbenden bij klanten, waaronder IQC-supervisor de heer Zou, kwaliteitsmanager de heer Cai en R&D-manager de heer Cheng. De discussies waren specifiek gericht op kernonderwerpen zoals het optimaliseren van de kwaliteit van Y-ringen en het verlagen van de kosten die gepaard gaan met 100% productielijninspectie, met als gedeelde doelstelling nieuwe doorbraken in onze samenwerkingsinspanningen te bewerkstelligen.
De huidige marktomgeving wordt steeds uitdagender; Terwijl de kosten van grondstoffen – zoals kunststoffen en metalen – blijven stijgen, staan de verkoopprijzen van eindproducten onder neerwaartse druk, waardoor de winstmarges van de industrie voortdurend onder druk komen te staan. Als gevolg hiervan worden de productielijnen van onze klant geconfronteerd met een dringende behoefte aan uitgebreide kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen.
Aan het begin van de bijeenkomst verwoordde het kernteam van de klant openhartig hun eisen: hoewel de kwaliteitsstabiliteit van de door Doit Rubber geleverde Y-ringen de afgelopen jaren aanzienlijk is verbeterd – wat heeft geresulteerd in een substantieel hoger productdoorvoerpercentage en veel lof oogstte – maken de strenge ‘zero-defect’-normen van de klant voortdurende investeringen in hun eigen productielijn noodzakelijk. Concreet moeten ze 3 tot 5 toegewijde medewerkers inzetten om 100% lijninspecties uit te voeren met behulp van microscopen; dit resulteert in aanhoudend hoge arbeidskosten, die een groot knelpunt zijn geworden in hun inspanningen om de kosten te verlagen. De klant sprak de wens uit dat Doit Rubber zijn kwaliteitscontroleapparatuur bij de bron zou upgraden – waardoor de efficiënte onderschepping van defecte producten mogelijk wordt – om de noodzaak van handmatige 100% inspectie op hun productielijnen volledig te elimineren en tastbare verlagingen van de operationele kosten te bereiken.
Om deze pijnpunten van de klant direct aan te pakken, gingen General Manager Yu Hairong en zijn team onmiddellijk naar de frontlinie van de productie om het volledige Y-ringinspectieproces van de klant uit de eerste hand te observeren. Waarnemingen ter plaatse bevestigden dat de klant een inspectiemethode toepast die “dynamische afvlakking” en identificatie van defecten vanuit meerdere hoeken omvat. Deze aanpak is aanzienlijk strenger dan de huidige statische AOI-normen (Automated Optical Inspection) van Doit Rubber, wat de discrepantie tussen de inspectiecriteria van de twee partijen verklaart en de belangrijkste reden vormt waarom de klant gedwongen is aanvullende 100% inspecties uit te voeren.
Als reactie op dit kritieke probleem voerde het team van Doit Rubber een snelle beoordeling ter plaatse uit en formuleerde een precieze, systematische oplossing: upgrade de bestaande AOI-inspectieapparatuur door het installeren van high-definition camera's en het integreren van een 'dynamisch compressiewiel'-mechanisme om echte productvervorming te simuleren. Tegelijkertijd zal de AOI-inspectiebeeldbibliotheek worden bijgewerkt om volledig in lijn te zijn met de dynamische inspectienormen van de klant, waardoor de nauwkeurige en efficiënte onderschepping van alle defecte producten mogelijk wordt. Deze alomvattende oplossing zorgt er niet alleen voor dat Doit Rubber aan de “zero-defect”-eisen van de klant bij de bron voldoet, maar elimineert ook volledig de noodzaak van handmatige 100% inspectie van de productielijnen van de klant, waardoor de klant substantiële kostenbesparingen kan realiseren. Beide partijen waren het erover eens dat de implementatie van deze oplossing zou resulteren in een win-winsituatie: voor de klant zou het de kostenstructuur van hun productielijnen aanzienlijk optimaliseren; voor Duyite zou het de productkwaliteit naar nieuwe hoogten tillen, het diepe vertrouwen van de klant verder versterken door middel van robuuste technologie en servicemogelijkheden, en de basis leggen voor een strategisch partnerschap op lange termijn.
Na de thematische discussie en bij de introductie van Supervisor Zou brachten General Manager Yu Hairong en zijn delegatie een speciaal bezoek aan Manager Liu van de R&D Afdeling II van de klant. Ze voerden diepgaande discussies over technische en kostengerelateerde kwesties voor een nieuw ontwikkelingsproject, waarbij de nadruk vooral lag op de controle van de O-ringtolerantie en de optimalisatie van zelfsmerende O-ringen. De twee partijen voerden een uitgebreide uitwisseling van ideeën over nieuwe materiaaltoepassingen, procesoptimalisatie en nauwkeurig tolerantiebeheer, waardoor de gezamenlijke routekaart voor toekomstige vooruitgang werd verduidelijkt en een solide basis werd gelegd voor de succesvolle lancering van het nieuwe project en effectief kostenbeheer.
Dit bezoek dient als een levendige demonstratie van Duyite's toewijding aan haar “klantgerichte” filosofie, evenals een pragmatisch initiatief gericht op het aanpakken van de belangrijkste pijnpunten van klanten en het samenwerken om uitdagingen te overwinnen. In de toekomst zal Duyite zich blijven laten leiden door de behoeften van de klant en de implementatie van de apparatuurupgrades en technische optimalisaties die tijdens dit bezoek zijn geïdentificeerd, versnellen om ervoor te zorgen dat deze tastbare resultaten opleveren. Door de kwaliteitscontrole voortdurend te versterken en zijn servicemodellen te innoveren, wil Duyite de handen ineen slaan met zijn klanten om de uitdagingen van de markt het hoofd te bieden en samen een pad van hoogwaardige ontwikkeling te bewandelen dat wordt gekenmerkt door kostenreductie, efficiëntiewinst en wederzijds voordeel.