W aktywnej odpowiedzi na wymagania naszego klienta dotyczące wyższej jakości i redukcji kosztów – oraz w celu pogłębienia naszego strategicznego partnerstwa – pan Yu Hairong, dyrektor generalny Doit Rubber Products Co., Ltd., niedawno poprowadził delegację – w tym przedstawicielkę handlową panią Wang Yanyan – podczas dedykowanej wizyty na miejscu w zakładzie naszego klienta. Podczas wizyty delegacja przeprowadziła szczegółowe dyskusje i przeprowadziła ankiety na temat linii produkcyjnej z kluczowymi interesariuszami klientów, w tym z kierownikiem IQC panem Zou, kierownikiem ds. jakości panem Cai oraz kierownikiem ds. badań i rozwoju panem Chengiem. Dyskusje skupiały się w szczególności na kluczowych tematach, takich jak optymalizacja jakości pierścieni Y i redukcja kosztów związanych ze 100% inspekcją linii produkcyjnej, a wspólnym celem jest dokonanie nowych przełomów w naszych wspólnych wysiłkach.
Obecne otoczenie rynkowe staje się coraz większym wyzwaniem; podczas gdy koszty surowców — takich jak tworzywa sztuczne i metale — w dalszym ciągu rosną, ceny sprzedaży produktów końcowych podlegają presji spadkowej, stale obniżając marże zysku branży. W związku z tym linie produkcyjne naszych klientów stoją przed pilną potrzebą kompleksowej redukcji kosztów i poprawy wydajności.
Na początku spotkania główny zespół klienta szczerze przedstawił swoje wymagania: podczas gdy stabilność jakości pierścieni Y dostarczanych przez Doit Rubber znacznie się poprawiła w ostatnich latach – co skutkowało znacznie wyższym współczynnikiem przepuszczalności produktu i zyskało duże uznanie – rygorystyczne standardy klienta „zero wad” wymagają ciągłych inwestycji we własną linię produkcyjną. W szczególności muszą oddelegować od 3 do 5 wyspecjalizowanych pracowników do przeprowadzania 100% inspekcji na linii produkcyjnej przy użyciu mikroskopów; skutkuje to utrzymującymi się wysokimi kosztami pracy, które stały się głównym wąskim gardłem w wysiłkach na rzecz redukcji kosztów. Klient wyraził chęć, aby Doit Rubber zmodernizował swój sprzęt do kontroli jakości u źródła, umożliwiając w ten sposób skuteczne przechwytywanie wadliwych produktów, aby całkowicie wyeliminować potrzebę ręcznej 100% kontroli na swoich liniach produkcyjnych i osiągnąć wymierne zmniejszenie kosztów operacyjnych.
Zajmując się bezpośrednio tymi problemami klientów, dyrektor generalny Yu Hairong i jego zespół natychmiast udali się na linię produkcyjną, aby z pierwszej ręki obserwować cały proces kontroli pierścienia Y u klienta. Obserwacje na miejscu potwierdziły, że klient stosuje metodologię kontroli polegającą na „dynamicznym spłaszczaniu” i wielokątowej identyfikacji wad. Podejście to jest znacznie bardziej rygorystyczne niż obecne statyczne standardy AOI (Automated Optical Inspection) firmy Doit Rubber, co wyjaśnia rozbieżność pomiędzy kryteriami kontroli obu stron i stanowi główny powód, dla którego klient był zmuszony przeprowadzić dodatkowe 100% inspekcje.
W odpowiedzi na ten krytyczny problem zespół Doit Rubber przeprowadził szybką ocenę na miejscu i sformułował precyzyjne, systematyczne rozwiązanie: unowocześnić istniejący sprzęt do kontroli AOI, instalując kamery o wysokiej rozdzielczości i integrując mechanizm „dynamicznego koła kompresyjnego” w celu symulacji rzeczywistej deformacji produktu. Jednocześnie biblioteka obrazów inspekcji AOI zostanie zaktualizowana, aby w pełni dostosować się do dynamicznych standardów kontroli klienta, umożliwiając w ten sposób precyzyjne i skuteczne przechwytywanie wszystkich wadliwych produktów. To kompleksowe rozwiązanie nie tylko gwarantuje, że Doit Rubber spełni wymagania klienta dotyczące „zero defektów” u źródła, ale także całkowicie eliminuje potrzebę ręcznej 100% kontroli na liniach produkcyjnych klienta, umożliwiając w ten sposób klientowi osiągnięcie znacznych oszczędności. Obie strony zgodziły się, że wdrożenie tego rozwiązania przyniesie korzyści obu stronom: dla klienta znacząco zoptymalizuje strukturę kosztów jego linii produkcyjnych; dla Duyite podniosłoby to jakość produktów na nowy poziom, jeszcze bardziej umocniłoby głębokie zaufanie klientów dzięki solidnej technologii i możliwościom usługowym oraz ugruntowało fundamenty długoterminowego partnerstwa strategicznego.
Po dyskusji tematycznej i po zapoznaniu się z przełożonym Zou, dyrektor generalny Yu Hairong i jego delegacja złożyli specjalną wizytę kierownikowi Liu z Działu Badań i Rozwoju II klienta. Zaangażowali się w szczegółowe dyskusje dotyczące kwestii technicznych i kosztowych nowego projektu przed rozwojem, skupiając się szczególnie na kontroli tolerancji pierścieni uszczelniających typu O-ring i optymalizacji samosmarujących pierścieni typu O-ring. Obie strony zaangażowały się w wszechstronną wymianę pomysłów dotyczących zastosowań nowych materiałów, optymalizacji procesów i precyzyjnego zarządzania tolerancjami, wyjaśniając w ten sposób plan współpracy dotyczący przyszłego postępu i kładąc solidne podstawy pod pomyślne uruchomienie nowego projektu i efektywne zarządzanie kosztami.
Wizyta ta stanowi wyraźną demonstrację zaangażowania firmy Duyite w jej filozofię „zorientowania na klienta”, a także pragmatyczną inicjatywę skupioną na rozwiązywaniu kluczowych problemów klientów i wspólnej pracy w celu pokonywania wyzwań. W przyszłości Duyite będzie nadal kierować się potrzebami klientów, przyspieszając wdrażanie modernizacji sprzętu i optymalizacji technicznych zidentyfikowanych podczas tej wizyty, aby zapewnić, że przyniosą one wymierne rezultaty. Poprzez ciągłe wzmacnianie kontroli jakości i wprowadzanie innowacji w swoich modelach usług, Duyite pragnie połączyć ręce ze swoimi klientami, aby stawić czoła wyzwaniom rynkowym i wspólnie wkroczyć na ścieżkę wysokiej jakości rozwoju charakteryzującego się redukcją kosztów, wzrostem wydajności i obopólnymi korzyściami.