W miarę zaostrzania się światowych przepisów bezpieczeństwa dotyczących materiałów mających kontakt z żywnością, status „wolny od BPA” ewoluuje od zwykłego punktu sprzedaży produktu do podstawowego wymogu zgodności dla rosnącej gamy sprzętu do przetwarzania żywności, systemów oczyszczania wody i produktów do kontroli płynów. Unia Europejska ma wdrożyć rozporządzenie (UE) 2024/3190 w styczniu 2025 r. nakładające kompleksowy zakaz stosowania BPA w materiałach mających kontakt z żywnością, przy czym krajowe normy również stopniowo obniżają dopuszczalne limity. Dla producentów wyzwanie polega nie tylko na wyborze materiałów wolnych od BPA, ale także na konsekwentnym spełnianiu tych rygorystycznych norm zgodności w dłuższej perspektywie podczas produkcji na dużą skalę.
Powszechnym wzorcem obserwowanym we wdrażaniu przepisów dotyczących ochrony środowiska – takich jak dyrektywa RoHS – jest to, że branże często początkowo nie doceniają znaczenia przestrzegania przepisów, aby później stawić czoła wysokim kosztom środków zaradczych. Podobny trend pojawia się w sektorze materiałów mających kontakt z żywnością. Ponieważ wymagania kontrolne dla określonych substancji osiągają poziom ppm (części na milion), nawet drobne różnice w zarządzaniu surowcami, pozostałościach sprzętu, środowiskach produkcyjnych i procesach produkcyjnych mogą mieć wpływ na spójność zgodności produktu końcowego. Klienci cenią długoterminowe, stabilne możliwości kontroli procesu dostawcy i spójność produkcji masowej znacznie bardziej niż pojedynczy pozytywny wynik testu; jest to kluczowy powód, dla którego coraz większa liczba międzynarodowych marek podczas audytów dostawców priorytetowo traktuje możliwości zarządzania systemami produkcyjnymi.
Przewidując trendy regulacyjne dotyczące materiałów mających kontakt z żywnością, Doit Rubber aktywnie inwestował w rozwój produktów wolnych od BPA i ustanawianie odpowiednich systemów produkcyjnych. Przed uruchomieniem dedykowanego warsztatu produkcyjnego, niezawierające BPA produkty uszczelniające firmy Doit Rubber do zastosowań mających kontakt z żywnością przeszły już weryfikację strony trzeciej przez firmę SGS. Wyniki testów potwierdziły zgodność z normami bezpieczeństwa materiałów mających kontakt z żywnością, spełnienie wymagań bezpieczeństwa i przepisów dotyczących zastosowań takich jak sprzęt do przetwarzania żywności, systemy oczyszczania wody i sprzęt do kontroli płynów.
DoitRubber postrzega zarządzanie zgodnością w zakresie materiałów mających kontakt z żywnością (FCM) jako coś więcej niż tylko uzyskanie raportu z testu; jest to systematyczny proces obejmujący cały cykl życia — od surowców i produkcji po testowanie i dostawę. Nawet w przypadku formuły niezawierającej BPA problemy takie jak produkcja krzyżowa, pozostałości sprzętu lub nieodpowiednia kontrola środowiskowa podczas produkcji mogą zagrozić konsystencji produktu i długoterminowej stabilności. W związku z tym DoitRubber utworzył dedykowany warsztat produkcyjny FCM wolny od BPA, wdrażając niezależne zarządzanie na każdym etapie produkcji – od obsługi surowców i formowania po obróbkę końcową.
Jeśli chodzi o czystość, w warsztacie zastosowano niezależny system kontroli dostępu z podwójną strefą buforową. Przed wejściem na obszar produkcyjny cały personel musi przestrzegać standardowych protokołów — obejmujących mycie rąk, zmianę obuwia oraz zakładanie pyłoszczelnych czapek i kombinezonów — aby zminimalizować ryzyko przedostania się zanieczyszczeń zewnętrznych do środowiska produkcyjnego u źródła.
Jeśli chodzi o środowisko produkcyjne, w warsztacie utrzymuje się stała temperatura, przy czym temperatura w obszarze produkcyjnym jest stale kontrolowana na poziomie 23 ± 3°C. Stabilne warunki środowiskowe pomagają zapewnić spójność kluczowych procesów — takich jak mieszanie gumy, formowanie i wulkanizacja — zwiększając w ten sposób dokładność wymiarową, stabilność właściwości fizycznych i spójność między partiami. Gwarantuje to, że produkty mające kontakt z żywnością będą stale spełniać odpowiednie standardy w dłuższej perspektywie.
Obecnie wyspecjalizowany warsztat FCM (materiałów do kontaktu z żywnością) niezawierający BPA zakończył rozplanowanie i uruchomienie podstawowego sprzętu i oficjalnie wszedł w fazę produkcji masowej. Warsztat wyposażony jest w cztery jednostki produkcyjne, mieszalnik, automatyczną krajarkę i piec do utwardzania. Jest w stanie niezależnie realizować kluczowe procesy — w tym frezowanie, cięcie, formowanie i utwardzanie gumy spożywczej niezawierającej BPA — umożliwiając dedykowane zarządzanie linią produkcyjną produktów niezawierających BPA i eliminując potencjalne ryzyko związane z produkcją na linii mieszanej.
Od lat DoitRubber obsługuje sektory mikropomp i zaworów, wyrobów medycznych, kontroli płynów i precyzyjnego uszczelniania, gromadząc rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie precyzji wymiarowej, stabilności działania uszczelnienia i spójności między partiami. Firma zdaje sobie sprawę, że klienci końcowi wymagają nie tylko partii produktów, która przeszła kontrolę, ale możliwości produkcyjnych, które w dłuższej perspektywie stale spełniają standardy. Utworzenie tego dedykowanego warsztatu wolnego od BPA dla materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (FCM) stanowi strategiczne posunięcie firmy DoitRubber mające na celu dostosowanie się do trendu w kierunku zwiększonego bezpieczeństwa materiałów mających kontakt z żywnością, jeszcze bardziej wzmacniając jej możliwości produkcyjne w zakresie precyzyjnych uszczelek dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
Patrząc w przyszłość, DoitRubber będzie nadal rozwijać automatyzację i inteligentną modernizację swojego warsztatu wolnego od BPA. Stopniowo wprowadzając zautomatyzowane usuwanie blachy, AOI (automatyczną kontrolę optyczną) i zautomatyzowany sprzęt do pakowania, firma dąży do zbudowania kompleksowego systemu zarządzania obejmującego obsługę surowców, produkcję, kontrolę jakości i czyste pakowanie, uzyskując w ten sposób niezależne zarządzanie całym procesem – od produkcji i kontroli po pakowanie i wysyłkę – w przypadku zamknięć przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Oficjalne uruchomienie tego dedykowanego warsztatu niezawierającego BPA oznacza znaczący postęp dla DoitRubber w dziedzinie precyzyjnych uszczelek do kontaktu z żywnością, obejmujący cały łańcuch wartości, od badań i rozwoju materiałów i walidacji przez stronę trzecią po wyspecjalizowaną produkcję na dużą skalę. Idąc dalej, firma pozostaje zaangażowana w dostarczanie precyzyjnych rozwiązań uszczelniających, które zapewniają bezpieczeństwo, stabilność i długoterminową zgodność z przepisami klientom z różnych sektorów, takich jak sprzęt do przetwarzania żywności, oczyszczanie wody i transport płynów, urządzenia medyczne oraz wysokiej klasy pompy i zawory.