Podstawowy problem związany z pompami do ekspresów do kawy od dawna skupia się na stabilności membrany w warunkach pracy w wysokiej temperaturze i gorącej wodzie. Jako krytyczny element uszczelniający regulujący ciśnienie wyjściowe i przepływ wody, membrana tłoka musi wytrzymywać długotrwałe zanurzenie w gorącej wodzie, jednocześnie poddając się ruchowi posuwisto-zwrotnemu o wysokiej częstotliwości. Większość konwencjonalnych membran uszczelniających dostępnych na rynku jest podatna na starzenie się materiału i utratę elastyczności po pewnym okresie użytkowania. Prowadzi to bezpośrednio do zmniejszonego przepływu wody i niestabilnego ciśnienia – problemów, które nie tylko pogarszają smak ekstrahowanej kawy, ale także skracają ogólną żywotność sprzętu – co stanowi od dawna wyzwanie w całej branży.
Aby sprostać temu konkretnemu wyzwaniu operacyjnemu, firma Doit Rubber Products Co., Ltd. (marka międzynarodowa: Doit Rubber) skupiła się na podstawowych wymaganiach dotyczących dynamicznego uszczelnienia pomp ekspresów do kawy. Wychodząc poza ograniczenia materiałów uszczelniających ogólnego przeznaczenia, firma współpracowała z dostawcami materiałów wyższego szczebla w celu opracowania rozwiązania dostosowanego do rzeczywistego środowiska ekspresów do kawy o wysokiej temperaturze i gorącej wodzie. Poprzez wiele rund rygorystycznych testów – w tym kontrolę materiału, dostrajanie formuły i formowanie prototypów – DoitRubber stale optymalizował kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak odporność na hydrolizę, odporność na starzenie i odporność na zmęczenie. Przezwyciężając tendencję tradycyjnych materiałów uszczelniających do pękania pod wpływem długotrwałego zanurzenia w wysokiej temperaturze, firmie udało się opracować nowy materiał uszczelniający dostosowany do wymagań dynamicznego uszczelnienia pomp ekspresów do kawy i zakończyła opracowywanie dostosowanych do indywidualnych potrzeb odpowiednich membran tłokowych.
Aby potwierdzić trwałość produktu, nowo opracowaną membranę tłokową poddano ekstremalnym testom w rzeczywistych warunkach pracy. DoitRubber zlecił klientowi przeprowadzenie 1000-godzinnego testu ciągłej pracy w gorącej wodzie. W całym tym rygorystycznym procesie — charakteryzującym się ciągłym zanurzeniem w wysokiej temperaturze i ruchem posuwisto-zwrotnym o wysokiej częstotliwości — membrana działała płynnie, bez deformacji, wycieków lub uszkodzeń spowodowanych starzeniem. Jego działanie pozostawało niezmiennie stabilne, skutecznie rozwiązując ogólnobranżowy problem degradacji natężenia przepływu związany z tradycyjnymi membranami i skutecznie spełniając wysokie standardy klienta dotyczące weryfikacji żywotności sprzętu.
Zaliczenie tego 1000-godzinnego testu oznacza coś więcej niż tylko zgodność produktu; służy jako prawdziwy dowód możliwości DoitRubber w dostarczaniu niestandardowych rozwiązań uszczelniających. W przeciwieństwie do standardowych, gotowych produktów, Doit Rubber specjalizuje się w opracowywaniu ukierunkowanych rozwiązań w oparciu o rzeczywiste wyzwania stojące przed sprzętem. Uwzględniając różne warunki pracy w zastosowaniach związanych z uszczelnieniami dynamicznymi – takimi jak pompy i zawory – Doit Rubber optymalizuje materiały u źródła. Dzięki kompleksowemu procesowi w zamkniętej pętli, obejmującemu niestandardową recepturę, iteracyjne testowanie form i długoterminowe testy w świecie rzeczywistym na poziomie sprzętu, firma dostarcza rozwiązania uszczelniające, które są wysoce niezawodne, trwałe i naprawdę dostosowane do rygorystycznych środowisk operacyjnych. 
Idąc dalej, Doit Rubber będzie nadal pogłębiać swoją wiedzę specjalistyczną w sektorze uszczelnień specjalistycznych, koncentrując się na złożonych wymaganiach operacyjnych różnych urządzeń do transportu płynów. Poprzez ciągłe udoskonalanie wydajności materiałów i jakości produktów oraz dostarczanie niestandardowych rozwiązań uszczelniających dostosowanych do wymagań użytkownika końcowego, Doit Rubber ma na celu pomóc producentom sprzętu w poprawie komfortu użytkowania i ogólnej niezawodności ich maszyn.