À medida que as regulamentações globais de segurança para materiais em contacto com alimentos continuam a ficar mais rigorosas, o estatuto de “livre de BPA” está a evoluir de um mero ponto de venda de produtos para um requisito de conformidade fundamental para uma gama crescente de equipamentos de processamento de alimentos, sistemas de purificação de água e produtos de controlo de fluidos. A União Europeia deverá implementar o Regulamento (UE) 2024/3190 em janeiro de 2025, impondo uma proibição abrangente do uso de BPA em materiais em contato com alimentos, enquanto os padrões nacionais também estão reduzindo progressivamente os limites permitidos. Para os fabricantes, o desafio reside não apenas na seleção de materiais isentos de BPA, mas também no cumprimento consistente destes rigorosos padrões de conformidade a longo prazo durante a produção em grande escala.
Um padrão comum observado na implementação de regulamentações ambientais — como a RoHS — é que as indústrias muitas vezes subestimam a importância da conformidade inicialmente, apenas para enfrentar posteriormente elevados custos de remediação. Uma tendência semelhante está a surgir no sector dos materiais em contacto com alimentos. À medida que os requisitos de controle para substâncias específicas atingem o nível de ppm (partes por milhão), mesmo pequenas variações no gerenciamento de matérias-primas, resíduos de equipamentos, ambientes de produção e processos de fabricação podem impactar a consistência da conformidade de um produto final. Os clientes valorizam muito mais as capacidades de controle de processos estáveis e de longo prazo e a consistência da produção em massa de um fornecedor do que um único resultado de teste aprovado; esta é uma das principais razões pelas quais um número crescente de marcas internacionais prioriza capacidades de gestão de sistemas de produção durante auditorias de fornecedores.
Antecipando as tendências regulatórias relativas aos materiais em contato com alimentos, a Doit Rubber investiu proativamente no desenvolvimento de produtos livres de BPA e no estabelecimento de sistemas de produção correspondentes. Antes do lançamento de sua oficina de produção dedicada, os produtos de vedação sem BPA da Doit Rubber para aplicações de contato com alimentos já haviam passado por verificação de terceiros pela SGS. Os resultados dos testes confirmaram a conformidade com os padrões de segurança para materiais em contato com alimentos, atendendo aos requisitos regulatórios e de segurança para aplicações como equipamentos de processamento de alimentos, sistemas de purificação de água e equipamentos de controle de fluidos.
DoitRubber vê o gerenciamento de conformidade para materiais em contato com alimentos (FCMs) como mais do que apenas obter um relatório de teste; é um processo sistemático que abrange todo o ciclo de vida — desde as matérias-primas e produção até o teste e a entrega. Mesmo com uma formulação sem BPA, questões como produção cruzada, resíduos de equipamentos ou controles ambientais inadequados durante a fabricação podem comprometer a consistência do produto e a estabilidade a longo prazo. Consequentemente, a DoitRubber estabeleceu uma oficina dedicada de produção de FCM livre de BPA, implementando gerenciamento independente para cada etapa da produção – desde o manuseio da matéria-prima e moldagem até o pós-processamento.
No que diz respeito à limpeza, a oficina utiliza um sistema de controlo de acesso independente com uma zona dupla de segurança. Antes de entrar na área de produção, todo o pessoal deve seguir protocolos padrão — incluindo lavagem das mãos, troca de sapatos e colocação de bonés e roupas à prova de poeira — para minimizar o risco de contaminantes externos entrarem no ambiente de produção na origem.
Em relação ao ambiente de produção, a oficina mantém um ajuste de temperatura constante, com a temperatura na área de produção controlada de forma estável a 23 ± 3°C. Condições ambientais estáveis ajudam a garantir a consistência em processos-chave — como composição de borracha, moldagem e vulcanização — melhorando assim a precisão dimensional, a estabilidade das propriedades físicas e a consistência entre lotes. Isto garante que os produtos em contacto com alimentos cumprem consistentemente as normas relevantes a longo prazo.
Atualmente, a oficina dedicada de FCM (material de contato com alimentos) sem BPA concluiu o layout e o comissionamento do equipamento principal e entrou oficialmente na fase de produção em massa. A oficina está equipada com quatro unidades de produção, moinho de composição, cortador automático e forno de pós-cura. Ele é capaz de executar processos-chave de forma independente — incluindo fresagem, corte, moldagem e pós-cura de borracha de qualidade alimentar sem BPA — permitindo o gerenciamento de linha de produção dedicada para produtos sem BPA e eliminando riscos potenciais associados à produção em linha mista.
Durante anos, a DoitRubber atende os setores de microbombas e válvulas, dispositivos médicos, controle de fluidos e vedação de precisão, acumulando ampla experiência em precisão dimensional, estabilidade de desempenho de vedação e consistência entre lotes. A empresa reconhece que os clientes finais exigem não apenas um lote de produtos que passe na inspeção, mas uma capacidade de fabricação que atenda consistentemente aos padrões no longo prazo. O estabelecimento deste workshop livre de BPA para materiais em contato com alimentos (FCM) representa um movimento estratégico da DoitRubber para se alinhar com a tendência de maior segurança em materiais em contato com alimentos, fortalecendo ainda mais suas capacidades de fabricação de selos de precisão de qualidade alimentar.
Olhando para o futuro, a DoitRubber continuará a avançar na automação e na atualização inteligente de sua oficina sem BPA. Ao introduzir progressivamente a rebarbação automatizada, AOI (Inspeção Óptica Automatizada) e equipamentos de embalagem automatizados, a empresa pretende construir um sistema de gestão abrangente que cubra o manuseio de matérias-primas, fabricação, inspeção de qualidade e embalagens limpas, alcançando assim uma gestão independente de todo o processo - desde a produção e inspeção até a embalagem e envio - para selos de grau de contato com alimentos.
O lançamento oficial deste workshop dedicado sem BPA marca uma atualização significativa para DoitRubber no campo de selos de precisão para contato com alimentos, abrangendo toda a cadeia de valor, desde pesquisa e desenvolvimento de materiais e validação de terceiros até produção especializada em grande escala. Seguindo em frente, a empresa continua comprometida em fornecer soluções de vedação de precisão que garantam segurança, estabilidade e conformidade regulatória de longo prazo para clientes em setores como equipamentos de processamento de alimentos, purificação de água e manuseio de fluidos, dispositivos médicos e bombas e válvulas de última geração.