Heute hat die Qualitätsmanagementabteilung der DOIT Company eine spezielle Schulung zu QC-Probenahmestandards organisiert. Alle Mitglieder des Qualitätsmanagementteams, wichtige Prüfmitarbeiter aus der Produktionswerkstatt und relevante Mitarbeiter nahmen daran teil. Diese Schulung konzentriert sich auf „wissenschaftliche Probenahme und präzise Qualitätsbewertung“ , wobei die Standardlogik und die praktischen Betriebsmethoden der Stichprobenprüfung systematisch erläutert, das Qualitätskontrollsystem des Unternehmens weiter gefestigt und eine solide Garantie für die Stabilität der Produktqualität und Kundenzufriedenheit bereitgestellt werden.
Die Stichprobenprüfung als zentrales Glied der Qualitätskontrolle ist ein wichtiges Mittel, um Prüfeffizienz und Qualitätszuverlässigkeit in Einklang zu bringen – insbesondere im Bereich der Gummiprodukte, in dem DOIT intensiv tätig ist, von Automobillinsendichtungen bis hin zu Silikonkomponenten in medizinischer Qualität, variieren die Anforderungen an die Qualitätsgenauigkeit in verschiedenen Szenarien erheblich. Der wissenschaftliche Stichprobenumfang wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Konformität der Produktqualitätsbestimmung aus. Aus diesem Grund wurde bei dieser Schulung auch Lu Changlin, der F&E-Manager, eingeladen, das Qualitätssystem zu erläutern und die Kursinhalte in Kombination mit internationalen Standards und Unternehmenspraktiken zu entwerfen.
Zu Beginn der Schulung ging die für das Qualitätsmanagement verantwortliche Person vom Kernwert der Stichprobenprüfung aus und verdeutlichte durch den Kosten- und Effizienzvergleich von „vollständiger Prüfung vs. Stichprobe“ die Notwendigkeit der Stichprobenprüfung in der Großserienproduktion. In Szenarien, in denen die Produktprüfung destruktiv ist, die Prüfkosten hoch sind oder die Produktionscharge groß ist, kann die wissenschaftliche Stichprobe die Qualität der gesamten Produktcharge zu angemessenen Kosten effektiv beurteilen und so Ressourcen sparen Abfall reduzieren und gleichzeitig Qualitätsrisiken reduzieren. Anschließend liegt der Fokus auf der Interpretation des Kernparameters AQL (Acceptable Quality Level) – als sowohl von der Angebots- als auch der Nachfrageseite anerkannter Qualitätstrennlinie spiegelt die Größe des AQL-Wertes direkt die Schwere der Qualitätsanforderungen wider. Beispielsweise unterliegen medizinische Produkte in der Regel einem strengen AQL-Standard von unter 0,10. Für allgemeine Industrieprodukte kann je nach Bedarf der Bereich von AQL 1,0–6,5 ausgewählt werden.
Der praktische Unterricht ist zu einem Höhepunkt der Ausbildung geworden. In Kombination mit den Produktfunktionen von DOIT demonstrierte der Dozent anhand realer Fälle wie „Chargeninspektion von On-Board-EPDM-Dichtungen“ und „Stichprobeninspektion von Silikonkomponenten für Mikropumpen und Ventile“, wie man den Stichprobenplan basierend auf der Chargengröße (N), dem Inspektionsniveau (IL) und dem AQL-Wert gemäß der Norm GB/T 2828.1-2003 ermittelt: Zum Beispiel, wenn die Chargengröße 3.000 beträgt Stück und der AQL beträgt 2,5, müssen 125 Proben entnommen werden. Wenn die Anzahl der fehlerhaften Produkte ≤7 beträgt, gilt die Charge als qualifiziert; wenn er ≥8 ist, sollte die gesamte Charge zurückgewiesen werden. Gleichzeitig wird das Verständnis für praktische Schwierigkeiten wie „Auswahl des Probenahmeortes“, „nicht konforme Produktbestimmungsregeln“ und „Normen zum Ausfüllen von Datensätzen“ durch Methoden wie Gruppensimulationstests und Fehlerüberprüfung gestärkt und Probleme wie „Zufallsstichprobe“ und „subjektive Qualitätsbeurteilung“ in früheren Vorgängen behoben.
In der Schulung wurde auch die dynamische Anpassungslogik der Stichprobenprüfung hervorgehoben: Basierend auf der Qualitätsleistung aufeinanderfolgender Chargen kann ein Umwandlungsmechanismus für normale, strengere oder gelockerte Prüfungen eingeleitet werden, der nicht nur die Kontrolle bei Qualitätsschwankungen stärken, sondern auch die Effizienz optimieren kann, wenn die Qualität stabil ist, wodurch ein Gleichgewicht zwischen „präziser Kontrolle und Kostenoptimierung“ erreicht wird. Darüber hinaus wurden angesichts der Außenhandelsgeschäftsmerkmale von DOIT die wichtigsten Punkte für die Anpassung des internationalen Standards ISO 2859-1 an die Compliance-Anforderungen verschiedener Länder und Regionen insbesondere ergänzt, um sicherzustellen, dass der Stichprobenprüfungsprozess den Qualitätsprüfungsstandards globaler Kunden entspricht.
„Früher dachte ich immer, dass es bei der Probenentnahme nur darum ginge, einfach ein paar Dinge zufällig auszuwählen, um sie mir anzuschauen, aber jetzt verstehe ich, dass jeder Schritt eine wissenschaftliche Grundlage hat.“ „Die Prüfer, die an der Schulung teilnahmen, sagten, dass sie durch Fallübungen die AQL-Auswahlfähigkeiten für verschiedene Produkte beherrscht hätten und in Zukunft in der Lage sein würden, Prüfaufgaben genauer durchzuführen. Der Leiter der Qualitätsmanagementabteilung wies darauf hin: „Die Stichprobenebene ist der ‚Herrscher‘ der Qualitätskontrolle.“ Nur wenn jeder Inspektor zum „Benutzer präziser Lineale“ wird, kann die Produktqualität von der Quelle aus kontrolliert werden.
Diese Schulung zum QC-Probenahmestandard ist für DOIT eine wichtige Maßnahme, um das Konzept „Qualität als Grundlage“ in die Praxis umzusetzen. Durch die Vereinheitlichung von Standards und die Stärkung der Fähigkeiten wurde das Qualitätskontrollsystem für die gesamte Kette vom Rohstoffeingang bis zum Ausgang des fertigen Produkts weiter verbessert und bietet dem Unternehmen eine starke Qualitätsunterstützung, um seinen Fokus kontinuierlich auf High-End-Nischenmärkte wie fahrzeugmontierte, medizinische und Mikropumpenventile zu vertiefen.
Als professionelles, auf Präzisionsgummiprodukte spezialisiertes Design- und Fertigungsunternehmen mit 15 Jahren Branchenerfahrung hat DOIT durch die Nutzung seiner herausragenden technischen Fähigkeiten einen Maßstab in Nischensegmenten gesetzt: Der weltweite Marktanteil seiner O-Ring-Dichtungen für die Automobilindustrie erreicht 40 %, während seine Micro Pump Seal (eine Kernkomponente für Mikro-Pumpen-Ventil-Systeme) sowohl hinsichtlich der Maßgenauigkeit als auch der Lebensdauer branchenführend ist und die Konkurrenz bei der Gewährleistung von Leckagefreiheit übertrifft Leistung für Miniatur-Flüssigkeitskontrollgeräte. Mittlerweile ist das Unternehmen mit einer sauberen medizinischen Werkstatt ausgestattet, die sich der Herstellung hochleistungsfähiger medizinischer Silikondichtungen widmet, die strenge medizinische Standards erfüllen, und außerdem ergänzende Präzisionsdichtungslösungen wie Präzisions-O-Ring-Dichtungen und Mini-Ventildichtungen für medizinische Geräte anbietet. In Kombination mit kritischen Komponenten wie Rückschlagventilen bilden diese Produkte ein vollständiges Dichtungssystem, das die Zuverlässigkeit und Sicherheit medizinischer Geräte zusätzlich gewährleistet.
DOIT ist bestrebt, seinen Kunden zeitnahen und professionellen technischen Service-Support zu bieten und auf ihre spezifischen Bedürfnisse mit maßgeschneiderten Lösungen einzugehen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.