DOIT: Qualitätskontrolle stärken – IPQC-Messschulung starten

Um die professionellen Fähigkeiten des Teams für Prozessqualitätskontrolle (IPQC) weiter zu verbessern und die Maßhaltigkeit und Qualitätsstabilität der Produkte über den gesamten Produktionszyklus sicherzustellen, organisierte DOIT am Morgen des 30. September insgesamt über 20 IPQC-Spezialisten aus der Produktionsabteilung und der Qualitätsabteilung. Basierend auf der DOIT-Bedienungsanleitung „IPQC“ wurde ein „Specialized Training on IPQC Measurement Skills“ durchgeführt. Durch eine Kombination aus theoretischen Erläuterungen und praktischen Übungen wurde die „erste Verteidigungslinie“ zur Qualitätskontrolle gestärkt.

Diese Schulung konzentriert sich auf die Kernprobleme und praktischen Schwierigkeiten bei der täglichen Messarbeit von IPQC und wird von Wu Wancai, dem Leiter der Qualitätsabteilung, gehalten. Die Schulungsinhalte konzentrieren sich auf drei Hauptmodule: Das erste ist „Präzise Verwendung von Messwerkzeugen“, in dem die Kalibriermethoden, Betriebsnormen und Fehlervermeidungstechniken häufig verwendeter Messinstrumente wie Messschieber, Mikrometer und Höhenmessgeräte ausführlich erläutert werden. Es konzentriert sich auf die Korrektur von Problemen, die in der Vergangenheit häufig auftraten, wie z. B. „Winkelabweichung beim Ablesen“ und „unsachgemäße Steuerung der Messkraft“. Das zweite ist das „Special Size Measurement Scheme“, das den Einsatzprozess maßgeschneiderter Messvorrichtungen für die unregelmäßigen Strukturen von Gummidichtungsteilen (wie den Querschnittsdurchmesser von O-Ringen und die Tiefe von Dichtungsnuten) demonstriert und außerdem zeigt, wie Datenschwankungen durch Mehrfachstichprobenmessungen reduziert werden können. Der dritte Teil ist „Messdatenaufzeichnung und -analyse“ und legt den Schwerpunkt auf die Standardisierung und Aktualität der Datenaufzeichnung. Es führt die Auszubildenden in die Nutzung grundlegender Excel-Funktionen ein, um Messdaten schnell zu analysieren und potenzielle Qualitätsrisiken zu identifizieren.

Nach der theoretischen Erläuterung folgte die praktische Beurteilungsphase der Schulung. Die Auszubildenden wurden in Gruppen eingeteilt, um die Abmessungen der durch Simulation hergestellten Gummidichtringe, Dichtungen und anderen Proben zu messen. Manager Wu inspizierte den Standort während des gesamten Prozesses, um Hinweise zu geben und die betrieblichen Missverständnisse einiger Auszubildender vor Ort zu korrigieren. Letztendlich bestanden alle Auszubildenden die praktische Betriebsbewertung und die Genauigkeit der Messdaten erhöhte sich im Vergleich zu vor der Schulung um 25 %, sodass die erwarteten Schulungsziele erreicht wurden.

„Früher hatte ich beim Messen unregelmäßig geformter Teile immer Angst vor ungenauen Daten. Die in dieser Schulung erwähnte Methode „Werkzeugpositionierung + Mehrfachmessungen und Mittelung“ ist besonders praktisch!“ „Xiao Yang, ein IPQC-Spezialist, der an der Schulung teilnahm, sagte, dass er die erlernten Fähigkeiten in Zukunft bei seiner täglichen Arbeit anwenden werde, um die Qualitätsdetails im Produktionsprozess genauer zu kontrollieren.

Wu Wancai, der Leiter der Qualitätsabteilung, betonte in der Schulungszusammenfassung: „IPQC ist der ‚Prozess-Gatekeeper‘ der Produktqualität. Die Genauigkeit der Messdaten wirkt sich direkt auf die Qualitätsbestimmung und die Richtung der Produktionsanpassung aus.“ Zukünftig wird das Unternehmen regelmäßig solche Fachschulungen durchführen, die Schulungsinhalte angesichts neuer Probleme und Anforderungen in der Produktion aktualisieren, die fachlichen Fähigkeiten des Teams kontinuierlich verbessern und eine solide Garantie für die stabile Qualität der DOIT-Präzisionsgummiprodukte bieten.

Diese Schulung verbesserte nicht nur die praktischen Messfähigkeiten des IPQC-Teams, sondern stärkte auch das „Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter“ und legte eine solide Grundlage für den Aufbau eines effizienteren und präziseren Prozessqualitätskontrollsystems durch das Unternehmen.