Som ett aktivt svar på vår kunds krav på förbättrad kvalitet och kostnadsreduktion – och med målet att fördjupa vårt strategiska partnerskap – ledde Yu Hairong, General Manager för Doit Rubber Products Co., Ltd., nyligen en delegation – inklusive försäljningsrepresentanten Wang Yanyan – på ett dedikerat besök på plats i vår kunds anläggning. Under besöket engagerade delegationen djupgående diskussioner och genomförde produktionslinjeundersökningar med nyckelkundernas intressenter, inklusive IQC Supervisor Mr Zou, kvalitetschef Mr Cai och FoU Manager Mr Cheng. Diskussionerna fokuserade specifikt på kärnämnen som att optimera kvaliteten på Y-ringar och att minska kostnaderna för 100 % produktionslinjeinspektion, med det gemensamma målet att skapa nya genombrott i vårt samarbete.
Den nuvarande marknadsmiljön blir allt mer utmanande; medan kostnaderna för råvaror - såsom plast och metaller - fortsätter att stiga, möter försäljningspriserna för slutprodukter press nedåt, vilket ständigt pressar industrins vinstmarginaler. Följaktligen står vår kunds produktionslinjer inför ett akut behov av omfattande kostnadsminskningar och effektivitetsförbättringar.
I början av mötet formulerade kundens kärnteam uppriktigt sina krav: medan kvalitetsstabiliteten hos Y-ringarna som levereras av Doit Rubber har förbättrats avsevärt under de senaste åren – vilket resulterat i en avsevärt högre produktgenomsläppshastighet och fått högt bifall – kräver kundens rigorösa "nolldefekta" standarder sina egna produktionslinjer. Specifikt är de skyldiga att distribuera 3 till 5 dedikerade personal för att utföra 100 % inspektioner på linjen med hjälp av mikroskop; detta resulterar i ihållande höga arbetskostnader, som har blivit en stor flaskhals i deras kostnadsminskningsarbete. Kunden uttryckte en önskan att Doit Rubber skulle uppgradera sin kvalitetskontrollutrustning vid källan – och därigenom möjliggöra effektiv avlyssning av defekta produkter – för att helt eliminera behovet av manuell 100 % inspektion på deras produktionslinjer och uppnå påtagliga minskningar av driftskostnaderna.
Direkt för att ta itu med dessa klienters smärtpunkter, fortsatte General Manager Yu Hairong och hans team omedelbart till produktionsfronten för att observera kundens hela Y-ring inspektionsprocess direkt. Observationer på plats bekräftade att kunden använder en inspektionsmetodik som involverar "dynamisk tillplattad" och identifiering av flera vinklar. Detta tillvägagångssätt är betydligt strängare än Doit Rubbers nuvarande statiska AOI (Automated Optical Inspection) standarder, vilket förklarar diskrepansen mellan de två parternas inspektionskriterier och utgör kärnan till varför kunden har tvingats genomföra ytterligare 100 % inspektioner.
Som svar på detta kritiska problem genomförde Doit Rubbers team en snabb bedömning på plats och formulerade en exakt, systematisk lösning: uppgradera den befintliga AOI-inspektionsutrustningen genom att installera högupplösta kameror och integrera en "dynamisk kompressionshjul"-mekanism för att simulera verkliga produktdeformationer. Samtidigt kommer AOI-inspektionens bildbibliotek att uppdateras för att helt överensstämma med kundens dynamiska inspektionsstandarder, vilket möjliggör exakt och effektiv avlyssning av alla defekta produkter. Denna heltäckande lösning säkerställer inte bara att Doit Rubber uppfyller kundens "noll-defekt"-krav vid källan utan eliminerar också helt behovet av manuell 100 % inspektion på kundens produktionslinjer, vilket ger kunden möjlighet att uppnå betydande kostnadsbesparingar. Båda parter var överens om att implementeringen av denna lösning skulle resultera i ett win-win-resultat: för kunden skulle det avsevärt optimera kostnadsstrukturen för deras produktionslinjer; för Duyite skulle det driva produktkvaliteten till nya höjder, ytterligare stärka kundernas djupa förtroende genom robust teknik och servicekapacitet och cementera grunden för ett långsiktigt strategiskt partnerskap.
Efter den tematiska diskussionen, och vid introduktionen av Supervisor Zou, besökte General Manager Yu Hairong och hans delegation ett speciellt besök hos chef Liu på kundens FoU-avdelning II. De engagerade sig i djupgående diskussioner angående tekniska och kostnadsrelaterade frågor för ett nytt förutvecklingsprojekt – specifikt med fokus på O-ringstoleranskontroll och optimering av självsmörjande O-ringar. De två sidorna engagerade sig i ett omfattande utbyte av idéer angående nya materialtillämpningar, processoptimering och exakt toleranshantering, vilket förtydligade den gemensamma färdplanen för framtida framsteg och lade en solid grund för en framgångsrik lansering av det nya projektet och effektiv kostnadshantering.
Detta besök fungerar som en levande demonstration av Duyites engagemang för sin "kundcentrerade" filosofi, såväl som ett pragmatiskt initiativ fokuserat på att ta itu med viktiga klienters smärtpunkter och arbeta tillsammans för att övervinna utmaningar. Framåt kommer Duyite att fortsätta styras av kundernas behov, och påskynda implementeringen av utrustningsuppgraderingarna och tekniska optimeringar som identifierades under detta besök för att säkerställa att de ger påtagliga resultat. Genom att kontinuerligt stärka kvalitetskontrollen och förnya sina tjänstemodeller strävar Duyite efter att samarbeta med sina kunder för att navigera i marknadsutmaningar och tillsammans inleda en väg av högkvalitativ utveckling som kännetecknas av kostnadsreduktion, effektivitetsvinster och ömsesidig nytta.